Cases
Ampère, recuperação de custos
Voltei à fábrica que eu já havia transformado em 2008, desta vez em meio ao lançamento do Renault 4, e reduzi o custo unitário de transformação em 20%.
no custo de transformação unitário em 12 meses
de qualidade interna (aceitação direta)
de OEE, retornando a níveis normais de 90%
O desafio
Recuperar custo e qualidade no meio de um lançamento
Uma fábrica com qualidade e custo fora do padrão, justo quando recebia um produto novo.
Maubeuge, historicamente a fábrica do Kangoo, tinha qualidade interna inaceitável (55% de aceitação direta) e custo de transformação muito acima de fábricas equivalentes. Somava-se o projeto do Renault 4, que usava as mesmas linhas, um fator de degradação durante a transição. Juntos, os dois representavam risco real ao lançamento e à rentabilidade.
Contexto
Um retorno, 15 anos depois
Eu já havia transformado essa mesma planta em 2008; desta vez, sem poder parar a produção.
O desafio era recuperar performance no meio de um lançamento, sem parar a produção corrente do Kangoo, cuja demanda era alta. Back to basics operacional e projeto novo tinham que coexistir.
A abordagem
Atacar a qualidade na fonte e recompor o custo
O trabalho separou as causas estruturais dos sintomas do lançamento.
Diagnóstico de gargalos
Recuperação de qualidade na fonte
Disciplina de custo unitário
Resultados
Um ano, três curvas revertidas
Custo, qualidade e OEE melhoraram ao mesmo tempo, em plena transição de produto.
−20% no custo
de transformação unitário em apenas 12 meses, o resultado financeiro mais direto.
Qualidade de 55% a 90%
a aceitação direta saiu de 55% para uma média de 85%, com dias de 90%.
Horas extras zeradas
as causadas por má performance praticamente desapareceram, com OEE de volta a 90%.
Por que este case importa
Recuperar custo e qualidade no meio de um lançamento, sem poder parar a fábrica, é diferente de otimizar uma operação estável. Mostra que fundamentos operacionais e projeto novo convivem quando há método e presença no terreno.